|
| |
|
- ДСП
B настоящее время это самый популярный материал. Главные достоинства ДСП - низкая стоимость и простота обработки. ДСП делают из прессованной крупной древесной стружки с добавлением в качестве связующего вещества термореактивной синтетической смолы. Полноценным сырьем для ДСП является любая малоценная древесина, как хвойных, так и лиственных пород. Наличие гидрофобизирующих, антисептических и других добавок обуславливает прочность и долговечность материала. На первом этапе производства происходит переработка сырья. Использование круглой древесины сокращается за счет использования таких материалов, как щепа, опилки и вторичная древесина. Часто в производство ДСП идут все виды сырья одновременно, или в смешанных видах. Полученную стружку сортируют, очищают и сушат. Затем из просмоленной стружки формируется так называемый ковер, из которого после прессования получается плита. Далее плиты кромкуются и подвергаются различным формам конечной обработки - шлифованию, нанесению покрытий и другим. Качество ДСП зависит от степени обработки поверхности. Первосортные плиты должны быть отшлифованы, на поверхности не должно быть царапин и других механических дефектов, пятен различного происхождения, края должны быть ровными, их толщина 10-26 мм. Из таких плит делают мебель. Их обязательно проверяют на содержание формальдегида. Только ДСП с безопасным количеством этого вещества может считаться экологически чистой. Уровень эмиссии формальдегида определяют "камерным" способом. Он заключается в замере уровня вредного вещества в воздухе камеры, в которую поместили образец ДСП. Этот метод считают самым эффективным. Современная технология позволяет производить ДСП с уровнем формальдегида значительно более низким, чем установленная предельно допустимая концентрация. Поэтому этот материал можно считать вполне безопасным для здоровья. ДСП - это качественный материал, отвечающий мировым стандартам безопасности. Одно из достоинств ДСП - прочность, не уступающая натуральной древесине. Плиты легко обрабатываются, несмотря на большую плотность. Для изготовления мебельных панелей ДСП облицовывают ламинатом, меламином, шпоном, покрывают лаком или мелкодисперсной стружкой.
Ламинированное ДСП - это обыкновенное шлифованное ДСП, покрытое посредством физико-химического процесса бумажно-смоляными пленками. Процесс изготовления ЛДСП осуществляется под действием температуры (140-210 С) и давления (25-28 МПа). В результате этого процесса декоративно-защитный слой на плите ламинированного ДСП образуется за счет растекания смолы по поверхности плиты с последующим затвердеванием и образованием прочного покрытия. П-А шлифованная - однослойная ДСП со шлифованной поверхностью. Используется для последующего каширования или облицовки натуральным шпоном. Также применяется в строительных целях.
П-Б шлифованная - ДСП с более низким , по сравнению с маркой П-А, физико-механическими свойствами. ДСП кашированное - наиболее дешевый и, соответственно, низкокачественный материал. Технология его изготовления очень проста - на ДСП наклеивается текстурная бумага и... все. Текстурная бумага может быть похуже отечественная или получше импортная с финиш эффектом (создает впечатление лакировки и тиснения). Кашированная ДСП на первых порах выглядит вполне прилично, но через полгода год поверхность из-за низкой износостойкости все больше становится похожей на шершавую промокашку. - Фурнитура
(от фр. fournir - доставлять, снабжать) – совокупность вспомогательных материалов, применяемых в каком-либо производстве. В мебельном производстве под фурнитурой понимаются ручки, петли, замки и др. - ДВП
Древесноволокнистые плиты (ДВП) - конструктивный древесный материал, изготовляемый измельчением и расщеплением древесины (или др. растительного сырья) в волокнистую массу, отливкой из неё плит, их прессованием и сушкой. Различают ДВП: сверхтвёрдые, твёрдые, полутвердые, изоляционно-отделочные и изоляционные. Для улучшения эксплуатационных свойств вводят добавки: гидрофобизующие вещества (парафин, канифоль), вещества, повышающие прочность (синтетические смолы), антисептики. Существуют 2 способа производства ДВП: мокрый - без добавки связующего вещества, и сухой, требующий введения в измельчённую древесину 4-8% синтетической смолы. При сухом способе волокнистая масса перед формованием подсушивается. Применяют 3 способа получения волокнистой массы: термо-механический - с использованием дефибраторов и рафинеров, механический - с размолом на дефибрерах, и химико-механический, при котором размолу предшествует варка сырья в щелочных растворах. В волокнистую массу для придания водостойкости вводят различные эмульсии (парафиновые, смоляные, масляные) и осадители (сернокислый алюминий). Плиты формуются на отливочных машинах. Влажность плит после отливок достигает 70%. Поэтому изоляционные плиты поступают на сушку, а твёрдые и полутвёрдые прессуют в горячих многоэтажных прессах ( t 135-180°С). Твёрдые и сверхтвёрдые плиты затем проходят "закалку" при t 150-170°С с последующим увлажнением до 5-7% (по массе). Сверхтвёрдые имеют объёмную массу не менее 950 кг/куб.м; твёрдые - не менее 850 кг/куб.м; полутвёрдые - не менее 400 кг/куб.м; изоляционно-отделочные - 250-350 кг/куб.м; изоляционные - до 250 кг/куб.м. Размеры плит (в мм): длина от 1200 до 3600, ширина от 1000 до 1800, толщина от 3 до 8. ДВП применяют в жилищном и промышленном строительстве для теплозвукоизоляции кровли, междуэтажных перекрытий, стен, для отделки помещений и др. Особенно широко используют ДВП в малоэтажном, поселковом и сельском строительстве, в стандартном домостроении, а также в производстве мебели и тары.. Плиты ДВП применяются также для «плавающей» подстилки пола под паркет и ламинат. Плита выравнивает неровную поверхность под паркетом.
Твердые плиты ДВП в зависимости от прочности и вида лицевой поверхности подразделяют на марки:
Т - твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью;
Т-С - твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
Т-П - твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем;
Т-СП - твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
СТ - твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с необлагороженной лицевой поверхностью;
СТ-С - твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы.
ДВП мягкое М-3
Древесноволокнистые плиты применяются в строительстве, вагоностроении, в производстве мебели, столярных и других изделий и конструкций, защищенных от увлажнения, а также при производстве тары.
Затем древесноволокнистые плиты - ДВП (оргалит) покрывают лакокрасочным покрытием и используют как отделочный материал при строительстве жилых, общественных и производственных зданий, изготовления транспортных средств, торгового оборудования, мебели, дверных полотен и других изделий. - Шпон
Шпон применяется для облицовки практически всех компонентов дверного блока и представляет собой тонкий слой древесины толщиной от 0,2 до 0,8 мм. В зависимости от способа получения шпон делится на строганный и лущеный. Строганный шпон получают строганием на шпонострогальных станках брусьев или круглых чураков. Материал перед этим для повышения пластичности и снижения числа и глубины трещин обрабатывают термически. Метод лущения позволяет лучше использовать древесину круглого сортимента. Сортименты предварительно прогревают в воде. Лущеный шпон в основном применяют в производстве фанеры, но также используют для изготовления гнутоклеенных деталей, древесно-слоистых пластиков, облицовки.
- ОСП
Ориентированно-стружечная плита (ОСП) - это плита из крупной ориентированной щепы хвойных пород производства "Egger"; "Glunz".
ВНЕШНИЙ ВИД ОСП наглядно объясняет своё название. Плиту легко отличить по удлиненной щепе. ОСП состоит из трех слоев. В наружных слоях щепа расположена продольно, а во внутреннем слое поперечно. Каждый слой проклеен водостойкими смолами и спрессован под воздействием высокого давления и температур. В результате этой технологической особенности ОСП приобретает водостойкость, упругость и устойчивость к растяжению и строительным нагрузкам.
ОСП - продукт последнего поколения инженерной мысли и высоких технологий в деревообработке. Совершенствуясь год от года, новаторская технология производства ОСП позволила получить экологичный влагостойкий древесный материал, который сочетает природную гибкость древесины и прочность металла.
ОСП лишены таких структурных дефектов древесины и фанеры, как сучки, пустоты. Принципиальное значение имеет то, что ОСП не содержит отходов никаких древесных производств, а использование тонкомерной деловой древесины сокращает вырубку больших лесных угодий, отвечающих за экологический климат.
В зависимости от типа связующих ОСП имеет следующие характеристики:
ОСП 2 - устойчивая к нагрузкам в сухих условиях;
ОСП 3 - устойчивая к нагрузкам во влажных условиях;
ОСП 3* - с улучшенными свойствами, устойчивая к повышенным нагрузкам во влажных условиях.
ПРЕИМУЩЕСТВА
Влагостойкость - влагостойкие свойства ОСП 3 позволяют плите выполнять роль водонепроницаемого барьера, препятствуя проникновению влаги; Однородность структуры - ОСП лишена недостатков натуральной древесины и даже фанеры, таких как расслоение, покоробленность, гигроскопичность, внутренние пустоты, трещины, выпадение сучков; Экологически безвредный материал - ОСП соответствует классу гигиены Е1; Легкость в обработке - легко режется, строгается, шлифуется и сверлится обычными инструментами, склеивается и красится любыми красками по дереву; покрывается смолами, глазурью и защитными средствами (биоцидами, фунгицидами); Заводское соединение шпунт-гребень (T&G4) - прочное соединение плит для всех типов полов, исключает возможный скрип.Прочно удерживает гвозди и шурупы - даже на самой кромке, не требует предварительного сверления; Долговечность - при правильном проектировании, строительстве и эксплуатации срок службы конструкции из ОСП не ограничен; Оптимальный размер - разнообразие стандартных размеров, возможность изготовления по спецификации заказчика.
Прочность и эластичность, разнообразие форматов, а также фактура поверхности безгранично расширяют области применения ОСП. - Софтформинг
Способ облицовывания кромки щитовой детали, когда в специальном станке эта кромка профилируется, и на профиль наклеивается отдельная полоса облицовочного материала. Ее излишек по длине и толщине автоматически срезается в этом же станке. Эта кромка может быть приклеена встык с облицовочным материалом на одной, или обеих пластях, и полностью совпадать с ним по текстуре и цвету. Иногда определить место стыка бывает очень трудно. - Постформинг
Способ изготовления деталей мебели. Заключается в том, что на кромке детали из ДСП фрезеруется профиль, после чего на деталь наклеивается пластик, так, что его край свисает над профилем. Затем в специальном станке эта часть пластика нагревается, становится мягкой, и приклеивается к поверхности профиля. В результате, шов между облицовкой пласти и кромки отсутствует и при эксплуатации изделия в него не попадает вода, что могло бы вызвать отслоение пластика. Детали, изготовленные методом постформинг, используются для подоконников, фасадов и рабочих поверхностей кухни. - Кромка
Узкая боковая часть мебельной детали, и разговорное название полосового облицовочного материала для нее. Приклеивается на так называемом клее-расплаве. Попросите утех, кто будет собирать вам мебель, кусок такой кромки с уже нанесенным клеем-расплавом. Вдруг, у них найдется. Потом можно будет приклеить обычным утюгом. Через год пригодится обязательно. Замучаетесь потом искать подходящую по цвету, да еще с клеем. Называть кромку щитовой детали, торцем - неправильно. - Ламинат, ламинирование
ДСП или другая плита, облицованная пленкой, пропитание, меламиновой смолой, под воздействием высокого давления и температуры (без клея). Смола, не отвержденная полностью, не до конца полимеризованна-выдавливается из бумаги и, полимеризуясь окончательно, приклеивает пленку к плите и получает структуру поверхности, соответствующую структуре плит пресса. Процесс аналогичен производству ДБСП. После облицовывания такое получается твердая поверхность, устойчивая к различным воздействиям. У немцев же ламинатом называется пластик, ДБСП. - ДБСП
Декоративный бумажнослоистый пластик. Получается спрессовыванием между собой нескольких листов пленки на основе бумаг, пропитанных специальной меламиновой смолой, реакция полимеризации в которой еще полностью не завершена. Под воздействием большого давления, до 30 кг/см2, и температуры до 250°С смола полимеризуется и склеивает листы между собой. В результате получается термореактивный пластик, устойчивый к температурным, механическим и химическим воздействиям. На такой пластик без опаски можно ставить на некоторое время утюг, пролить чернила и не бояться его поцарапать. В некоторых магазинах вас могут напугать волшебными словами: пластик Ха Пэ Эль, или Эйч Пи Эль (HPL), что означает пластик высокого давления, или Цэ Пэ Эль (CPL), - пластик непрерывного производства. Первый, - лучше, потому, что тверже, но по внешнему виду в изделии их отличить невозможно. - Шпон строганый (фанера строганая)
Облицовочный материал, тонкая стружка в виде листа, сострагиваемая на специальных станках с распаренного бревна от дерева ценной породы. После высушивания и разрезания (раскроя) на более мелкие части используется для облицовывания деталей мебели. - Шпон лущеный (фанера лущеная)
Материал, в виде сплошного полотна тонкой стружки, получаемой путем его срезания длинным резцом с боковой поверхности распаренного в воде бревна, вращающегося в центрах. Годовые слои перерезаются вдоль, а потому выраженная красивая текстура не образуется. Используется для изготовления фанеры клееной, гнутоклееных деталей, а иногда и для облицовывания неответственных поверхностей мебели. - Столярная плита
Конструкционный материал для изготовления мебели и других изделий, в виде плиты, изготовленный из брусков, склеенных между собой по кромке, на ребро (клееный щит). Иногда внутрь такой плиты вкладываются несклеенные между собой бруски, которые облицовываются с обеих сторон фанерой клееной. - Фанера
Название шпона. Материал, склеенный из нескольких слоев фанеры, называется - фанера клееная, а оклеенный ею шкаф - фанерованным. - Шкаф-купе, двери-купе
Принцип открывания дверей. Двери отъезжают в стороны по специальным направляющим. - Кромочная лента
Применяется для оклейки торцов изделий из ДСП. Она обеспечивает защиту от влаги и препятствует испарению пропитывающих смол. Благодаря кромочной ленте изделия из ДСП приобретают большую прочность и долговечность. - Меламиновая кромка
Меламиновая кромка - как правило многослойная бумага, пропитанная меламиновой смолой. Используется для облицовки торцевых частей деталей. - ПВХ
Поливинилхлорид (ПВХ) используется в мебельной промышленности в качестве облицовочного материала. Материал, относящийся к группе термопластов - пластмассы, которые после формования изделия сохраняют способность к повторной переработке. С химической точки зрения ПВХ - это соединение из хлора, углерода и водорода. Составные части ПВХ получают из натурального сырья - нефти или газа и поваренной соли. В состав ПВХ входит суспензионный поливинилхлорид (основа); модификаторы (каучук, сополимер); пластификаторы, стабилизаторы; пигменты. Полимерные пленки изготавливают различных цветов, с печатным или рельефным рисунком, с матовой или блестящей поверхностью. Они долговечны, устойчивы к действию уксусной кислоты, этилового спирта, щелочей, не содержат вредных веществ, имеют высокую сопротивляемость истиранию. Кромочная лента из ПВХ – великолепный материал для обработки торцов столешниц. - Пластики HPL
Пластики HPL (High Pressure Laminate - Пластики Высокого Давления) характеризует способ изготовления. Пластики HPL термостойки и устойчивы к истиранию, влагостойки и химостойки. Они не крошатся при раскрое, не ломаются при хранении и транспортировке. Пластики Высокого Давления состоят из: основы, образованной листами крафт-бумаги, пропитанной феноловыми термопластичными смолами; лицевой поверхности, представляющей собой лист декоративной бумаги, пропитанной термоотверждающейся смолой; оверлея, представляющего собой бумагу, пропитанную термоотверждающейся смолой, и расположенного над декоративной бумагой. Основная функция оверлея - защита печатного рисунка от внешних воздействий, главным образом от износа и химических повреждений. - Прессформинг
Технология обработки плиты МДФ, при которой с помощью прессформы на поверхности плиты выдавливается декоративный рельеф.
|
|
| |
|
|
